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                    变频器在供水机泵上的应用
                    2015年12月29日 09:09 变频器产业网

                      供水机泵是供水系统中的重要部分,在供水生产中,电能主要消耗在供水泵的电机上,其用电量占整个供水系统的90%以上。因此,水泵电能的消耗是影响供水企业经济效益的重要因素。为了增加经济效益,降低单耗,水泵机组运行方式的选择尤为重要。

                      床加工好。零件2的毛坯用尺寸适宜的铜套,上车床先将外径加工到配合尺寸,里径留加工余量。将转子缸体上磨损的铜衬件上车床、镗床加工掉。到此所有毛坯都已准备就绪,只待粘接。

                      3粘接首先将粘接面打磨光滑,然后用乐泰790喷洗清理,擦干后喷洒乐泰755表面预处理剂;表面干燥后将乐泰660圆柱型固持胶均匀涂于件2和1的粘接表面,将两件粘合,将多余的胶擦净;再将乐泰326结构胶均匀涂于件1和3的粘接面上将两件粘合,将2、3件毛坯与1粘合后用辅具夹收稿曰期%2004-08-10修回曰期%1采用变频器的原因在实际供水生产中,由于管网内水量变化大,压力曲线波动大,当管网压力过大时易造成管网的漏失点增多,增大漏失率;压力过小又满足不了管网末梢用水需求。而供水泵是按满足*紧固化24h.该步骤的关键是要保持粘接面在整个粘接过程中始终保持清洁,以便使粘接效果达到*佳。

                      4机械加工粘接完毕将转子上63车床找正加工端面,之后上镗床加工件2到配合尺寸,该件修复完毕。注意在机械加工的过程中一定要选择好车床的转数及切削量,以免产生过多的热量使零件的温度升高。当零件温度升高到一定值时粘接剂将失效,导致粘接面局部失效,而我们发现不了,在使用过程中粘接到钢件的铜件将整片脱落,*终导致修理失败。

                      5结语用此方法修复后的转子缸体,经实践,在几年的工作中效果很好,非常成功;充分体现了维修快,成本低的优点,节省了时间和劳力,避免了到国外购买备件的繁琐环节,节约了外汇,取得了很好的经济效益。

                      高日供水量选购的,供水时虽然通过泵的台数及容量大小进行匹配,但容易造成水泵的频繁起停,浪费能源而且难使水泵完全工作在高效区内。仅凭人力是很难将水泵控制在理想!恒压)状态的。随着变频器的投入使用,上述问题得以很好解决,满足了供水部门的要求。

                      2变频器的特点变频器可通俗地理解为能改变施加于交流电动机上的电源频率值及电压值的调速装置。它由电力器件(整流模块、IGBT),电子器件(集成电路、开关电源、电阻、电容器等)和微处理器等组成。变频器的应用范围是很广泛的,凡是使用交流三相异步电动机的电气传动中都可装设变频器。它主要具有以下特点:对电动机实现节能。这时使用频率是0~50H-,节能多少与设备类型、工况条件有关。

                      对电动机实现调速。这时使用频率是0400H-,具体值按工艺要求而定,受电动机允许*大频率的制约。

                      对电动机实现软起动、软制动以及实现平滑的速度调节。

                      3工作原理三相异步电动机,型号Y315S-4,电压380V,功率110kW,电流201A,频率50H-,转速1485:/min.变频器选用艾默生电气公司生产的EV2000-4T1100P型,与PT401型压力变速器配合实现闭环自动检测与控制供水压力值。PT401工作电压24V(DC),输出信号420mA(DC)。变频器内部预先设置供水所需压力与PT401压力变送器的实际测量值相比较,通过变频器内置的PI实现闭环控制,自动调整机泵所需的运转速度,从而实现变频器频率的大小与机泵供水压力的大小相对应,保证了恒压供水。当变频器在开环控制状态下手动调节变频器的频率到50 H-可实现供水机泵的工频运行。变频器与选配件的连接方法如。

                      注意:①在电网和变频器之间,必须安装隔离开关等明显分断装置,确保设备维修时人身安变频器与选配件的连接全。②变频器前必须安装具有过流保护作用的断路器(QF)或熔断器,避免因后接设备故障造成故障范围扩大。断路器(EF)的选择参照表1. 4经济效益分析直接经济效益同一台供水机泵在引用变频表1推荐的断路器容量和铜芯绝缘导线截面型号进线开关主电路控制电路型号进线开关主电路控制电路断路器QF输入电线输出电线控制端子线断路器QF(A)输入电线输出电线控制端子线加强维护保证整流机组运行的稳定性张映东1,1.齐化集团有限公司动力厂助理工程师,黑龙江齐齐哈尔榆树屯161033/给维护工作带来的方便。

                      从1986年到2001年,我公司离子膜烧碱的规模由年产1万t扩大到年产5万4,与之相应的硅整流装置也由1台机组扩大到5台机组。由于所增设备年代的差异,其结构性能各异,对不同机组的维护要有针对性。下面就新老设备的特点,谈谈其维护的方法。对整个直流系统而言,其稳定性与高效性应包括以下几个方面:直流电压的波形应基本整齐;正常运行时电流不应有较大的波动,稳流效果好;整机主回路均流效果好,元件均流系数不低于0.85,臂均流系数不低于0.88机组长时间运行在适当的控制角范围内,保证整机的运行效率;整个机组的各种保护功能齐全,对意外运行状态有所反应;机组的外围设备部分应保持长时间的稳定工作状态,满足主体设备工作的需要;对所属设备应有维修手段和检测实验办法,保证维修的效果。

                      1实现机组直流电压波形整齐的问题公司早期采用的可控硅整流装置,包括改造器控制前单耗为310kWh/km3,引用变频器后单耗为275kWh/km3.变频器投入使用后平均每月节省电费3000余元。

                      间接经济效益电机软起动、软制动,避免了水锤对管道的冲击,故障率低,每年节约轴、叶轮、管道阀门等维修费用近1万元。经初步估算,变频器投资费用两年内就可全部收回,现已收稿曰期%2004-10-12修回曰期%前的1号、2号、3号机组,控制触发部分采用的是K004或K009锯齿波移相触发芯片为核心的电路,再配以给定脉冲放大、脉冲功放、工作电源电路等组成的大板化模拟控制箱。脉冲的对称度靠调节各路脉冲的斜率和偏移来实现,这两个参数都是通过12个碳膜电位器整定出来的。整定的过程中通过示波器的观察和万用表测量其整定的结果,这样做的误差是不可避免的,整定的理想情况是各路脉冲的斜率偏移都相等。在运行过程中,由于多种因素的影响,使运行参数发生变化,造成脉冲对称度差。这样情况下运行,主变的噪声大,各臂均流不好。对这个问题我们采取定期调试的办法,利用炉丝接成负载,观察空载波形,调整偏移斜率使其达到一致,在整定的过程中用多次测量取平均值的办法,*大限度地满足多路脉冲斜率相等的条件。对波形变化频繁的相更换芯片或相应的电位器,基本保证了整机长期有较好的输出波形。

                      2001年和2002年,1号、2号、3号机组的改造相继完成,触发部分采用的是株洲四方电力电运行了一年多,无故障现象发生,情况良好。

                      5结语由于变频器的应用范围非常广,凡是使用交流三相异步电动机的电气传动中都可安装变频器且其有节能、降耗、软起动、软制动等显著特点,使其在工矿企业中具有很好的发展前景。

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